1、概述
产品生产标准依据中华人民共和国国家标准《环型混凝土电杆》(gb4623-2006)。
2、主要技术参数
2.1产品使用条件:
1)海拔高度:≤2500m
2) 环境温度:-40℃~+40℃
3)空气相对湿度:日平均相对湿度≤95%,月平均相对湿度≤90%
4) 年平均温度:25℃
5)Zui大日温差:25℃
6) 抗震能力:地面水平加速度:2.5m/s²,地面垂直加速度:1.25m/s²,安全系数 1.67
7) 污秽等级:iv
8) 安装地点:山东省内
2.2规格型号(见附件)
2.3 锥度:1:75
2.4 混凝土标号c50。
3、原材料
3.1水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其品质符合gb175、gb748的要求,标号不低于42.5#,水泥必须具有出厂质量证明书。
3.2集料
3.2.1砂子:采用天然河砂,其质量符合gb/t14684、gbj204的规定,配制混凝土用砂采用细度模数mx为2.6~3.2之间的中粗砂。
3.2.2石子采用碎石,其质量符合gb/t14685、gbj204的规定。
3.3水:拌制混凝土的用水,水质符合jgj63的规定。
3.4钢材
3.4.1普通钢筋:采用ⅱ级(20mnsi),钢筋,其性能应分别符合gb1499、gb13013、gb700、gb701的规定。
3.4.2预应力钢筋:采用螺旋肋钢丝,其性能符合gb5223-2002gb1499、gb5223和gb4463的规定。
3.4.3螺旋筋:采用冷拔低碳钢丝,其性能符合jgj19-1992的规定。
3.5原材料技术标准与规范
序号 |
标 准 代 号 |
标 准 名 称 |
1 |
gb50061-97 |
66kv及以下架空电力线路设计规范 |
2 |
dl/t5092-1999 |
110~500kv架空送电线路设计技术规程 |
3 |
gb50010-2002 |
混凝土结构设计规范 |
4 |
dl/t5154-2002 |
架空送电线路杆塔结构设计技术规定 |
5 |
gb/t4623-2006 |
环形混凝土电杆 |
6 |
gb50017-2003 |
钢结构设计规范 |
7 |
gb50233-2005 |
110~500kv架空送电线路施工及验收规范 |
8 |
gb50204-2002 |
混凝土结构工程施工质量验收规范 |
9 |
gb50205-2001 |
钢结构工程施工及验收规范 |
10 |
dl/t5219-2005 |
架空送电线路基础设计技术规定 |
11 |
dl/t5130-2001 |
架空送电线路钢管杆设计技术规定 |
12 |
gb175-1999 |
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 |
13 |
gb1344-1999 |
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤类硅酸盐水泥 |
14 |
gb/t14684-2001 |
建筑用沙 |
15 |
gb/t14685-2001 |
建筑用卵石、碎石 |
16 |
gb1499-1999 |
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 |
17 |
gb/t5223.3-2005 |
预应力混凝土用钢棒 |
18 |
gb700 |
碳素结构钢 |
19 |
gb/t1591 |
低合金高强度结构钢 |
20 |
gb8076 |
混凝土外加剂 |
21 |
jgj63 |
混凝土拌合用水标准 |
22 |
gb/t5117 |
碳钢焊条 |
23 |
gb/t5118 |
低合金钢焊条 |
24 |
gb/t3098.1-2000 |
坚固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 |
25 |
gb/t3098.2-2000 |
坚固件机械性能螺母、螺牙和螺纹 |
4、电杆生产
4.1生产工艺描述
4.1.1普通电杆骨架制作:钢筋经过调直除锈、冷拉强化,按照长度下料,用外螺旋筋缠绕绑扎骨架成型。
4.1.2混凝土制备:普通电杆的混凝土设计强度等级为c50级,按照检验规程的要求,制作试块,测定脱模强度和28天强度。
4.1.3电杆成型
4.1.3.1每次脱模后,制杆人员按照操作规程的要求,清除模板上的粘附物,并涂刷隔离剂。
4.1.3.2电杆采用离心成型工艺。离心成型后,排除电杆内余浆,保持电杆内壁光滑。
4.1.3.3成型后的电杆采用蒸汽养护,所采取的蒸汽养护制度经试验,全过程监测并记录养护全过程的温度控制情况。
4.1.4混凝土蒸养达到脱模强度要求后,电杆脱模。
4.1.5电杆经检验合格后,在堆放场进行顶部封堵。
4.2、电杆外观质量符合gb/t4623-2006的要求规定。
4.3、分节杆的连接方式采用焊接形式。
4.4、可根据用户提供来图加工或按照用户要求设计加工。
5、包装、贮存、运输
包装、贮存、运输除应符合国家标准《环型钢筋混凝土电杆》(gb4623-2006)外,还应满足以下规定:
5.1 从供方发货至需方收到期间,杆件应完好无损。凡因包装不良或在运输过程中而造成的一切损失由供方自负。
5.2供方负责将电杆安全运抵需方指定的地点。电杆从生产厂家至需方指定地点的运输和装卸全部由供方完成。装运货物时,需考虑便于现场卸货、搬运和安装。
5.3运输方式:公路运输。
6、现场验收
6、1 供方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点,开包检验;
6、2 产品运抵施工现场材料站 3 天内,由监理单位、施工单位和供方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验,检验包括外观检查及数量清点,并将检查结果填报检查验收单后送交招标方。如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符,三方应立即在验收单上注明,且由供方在三方确认之日起 3 天内免费补充并供货至现场;
6、3 检查验收之后,如再发现数量短缺或损坏,由施工单位负责;
6、4 现场检验所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位承担。
7、质量保证
7、1 供方保证其提供的产品是全新的、未使用过的, 并在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能。供方保证其产品在正确安装、正常操作和保养的情况下,运行安全、可靠。在合同规定的质量保证期内,供方对由于产品设计、制造、运输和材料的缺陷等因而造成产品的任何破坏、缺陷或故障,当供方收到买方的书面通知后,供方在十天内免费负责修理或更换,以达到技术条件规定的要求。
7、2 在接到该通知后,如果供方不能够或延误按买方满意的方式竭尽全力的不间断的完全履行对这些破坏、缺陷或故障的完善工作,则买方将根据合同中有关索赔的条款进行工作,以确保工程项目能在良好的外部条件下运作。供方对买方为此而承担的费用,负有责任。
8.试验
各项试验按gb/t 4623-2006《环形混凝土电杆》标准的要求进行,详细检验按照《质量检验流程》。
产品已通过国家(电力工业电力及通信混凝土电杆质量检验测试中心)、省级(山东省水泥质量监督检验站)等以上法定检测机构的检测。
抽样试验混凝土电杆,不能再作为成品提供给买方。
混凝土电杆的检验除按国家标准执行外,还采取出厂前检验,到合同交货地后抽检,到工地现场后检验三个环节结合的方式进行检验验收。
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